隨著高速產(chǎn)品的應用越來越廣泛，高速注塑機已經(jīng)成為商業(yè)朋友關注的焦點，它實際是液壓加熱電機的混合，液壓注塑機依靠液壓油來驅(qū)動運行速度相對較慢，而高速機則利用伺服電機來實現(xiàn)模具，彈射脫模，原料注塑入庫等。注塑速度快，位置控制更精密，大大提高生產(chǎn)效率，但現(xiàn)在伺服電動機只有鎖定力低于 750噸的機器。

這種機器采用了高速的三軸，成型加工：夾緊 - 注射 - 冷卻 - 模具（同步噴射器，儲料器） - 間隔時間。例如，用普通的注射成形機的10秒的模塑時間，而高速注射使用三軸的原理，大大縮短成型時間約為六秒，減去兩個小步驟，但時間是大約一半的速度減少。

         高速注塑機更加環(huán)保，普通注塑機采用的標準泵，在電力、液壓油與噪音問題方面的污染影響較大。綜上所述，高速機采用液壓與伺服電機油電混合，伺服液壓系統(tǒng)的優(yōu)點是：軟啟動模具的實現(xiàn)不會影響電網(wǎng)，避免電壓和輻射污染。 能有效防止油溫過高，冷卻良好，大大降低了液壓油的更換率。由于伺服液壓系統(tǒng)具有更好的點擊和動力系統(tǒng)齒輪泵，可以大大降低機器運行和生產(chǎn)噪聲，更好地改善工作環(huán)境。 與普通注塑機相比，高速機總功率可節(jié)省50%~60%，大大降低了成本，為客戶節(jié)省了資源。