立式注塑機是一種自動化或半自動化的的機械設備，也是一種生產(chǎn)工具，我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷乃芰现破反蠖喽际峭ㄟ^注塑機生產(chǎn)出來的。不管是新買的注塑機，還是使用了一段時間，都需要對機器重新調(diào)試，用快的速度、低的成本和好的成型周期滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，下面臺富小編在網(wǎng)絡上整理了一些，為大家介紹立式注塑機調(diào)試的技巧。

1.機臺的鎖模壓力：

　　鎖模壓力要大于塑料射入模內(nèi)之總壓力，若過低塑料即可能由分模面處溢出。壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電力。故適當?shù)逆i模力是以成品射入模內(nèi)分模面不出毛邊為原則。

2、料管螺桿功能：

　　螺桿對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量等功能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分之七十是來自螺桿旋轉(zhuǎn)時發(fā)生之磨擦熱，有百分之三十是來自發(fā)熱圈補充之熱量。低黏度、小螺桿、熔膠轉(zhuǎn)速要加快。高黏度、大螺桿熔膠轉(zhuǎn)速要放慢。復合材料需放慢轉(zhuǎn)速。

3、射出速度：

　　射出速度之快慢，主要決定原料在模具之澆道中及模穴內(nèi)流動之狀況。速度太快會產(chǎn)生毛頭過飽、燒焦及黏模，太慢易造成短射縮水，結合線明顯，須依實際需要分段調(diào)整。

4、射出壓力：

　　射出壓力于射出速度有部分共同之影響，都是決定在模具內(nèi)原料如何能均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會產(chǎn)生短射縮水，壓力太高會產(chǎn)生毛邊、黏模、內(nèi)應力殘留日后變形、破裂、易損壞模具，機臺等。

5、原料溫度：

　　成型時使原料恰當熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過低，原料熔融不均則短射，色澤不均，成品內(nèi)應力高。加溫過高或過久，則因流動性太好易使成品產(chǎn)生毛頭，又因冷卻溫度差異使成品產(chǎn)生縮水，嚴重時則使原料分解變質(zhì)甚至燒焦。

6、模具溫度：

　　原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱帶走，部分之熱又散入空氣中，因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具內(nèi)有時通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模具內(nèi)之熱平衡而能保持某一不變之溫度。

　　模溫太低，成品易產(chǎn)生短射，表面粗糙，內(nèi)應力高，黏模。

　　模溫太高，成品易產(chǎn)生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高低可依經(jīng)驗來設定。