在注塑生產(chǎn)過程中，經(jīng)常碰到塑膠產(chǎn)品縮水，特別是出口的產(chǎn)品，品檢查得非常嚴(yán)格，那么調(diào)機(jī)師傅如何解決這一個問題呢?立式注塑機(jī)廠家總結(jié)以下：

　　一、兩個不利于解決縮水難題的溫度條件

1)模具溫度太低不利于解決縮水難題

　　硬膠件縮水問題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔 )都是因?yàn)槿勰z冷卻收縮時，集中收縮留下的空間得不到來自入水口方向的熔膠充分補(bǔ)充而造成的缺陷。所以，不利于補(bǔ)縮的因素都會影響到我們?nèi)ソ鉀Q縮水的問題。

　　多數(shù)人都知道，模具溫度太高容易產(chǎn)生縮水問題，通常都喜歡降低模具溫度來解決問題。但是有時如果模具溫度太低，也不利于解決縮水的問題，這是很多人不太注意到的。

　　模具溫度太低，熔膠冷卻太快，離入水口處較遠(yuǎn)的稍厚膠位，由于中間部份冷卻太快而被封死了補(bǔ)縮的通道，遠(yuǎn)處便得不到熔膠的充分補(bǔ)充，致使縮水問題更難解決，厚大注塑件的縮水問題尤為突出。

　　再者，模具溫度太低，也不利于增加注塑件的整體收縮，使集中收縮量增加，縮水問題更加嚴(yán)重明顯。

　　因此，在解決比較難的縮水問題時，要記得檢查一下模具溫度會有好處。有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員通常會用手去觸摸一下模具型腔表面。每種原料都有它合適的模具溫度。例如PC 料的縮孔問題，如果經(jīng)常清理縮孔會得到較好的改善，但模溫若太高了，注塑件又會出現(xiàn)縮水的問題。

2)熔膠溫度過低也不利于解決縮水難題

　　同樣是大多數(shù)人都知道，熔膠溫度太高，注塑件容易產(chǎn)生縮水問題，適當(dāng)降低溫度10~20℃，縮水問題就會得到改善。

　　但如果注塑件在某處比較厚大的部位出現(xiàn)縮水時，再把熔膠溫度調(diào)得過低，比如接近注塑熔膠溫度的下限時，反而不利于解決縮水問題，甚至還會更加嚴(yán)重 ，注塑件越厚情況就越明顯。

　　原因和模溫太低相似，熔膠冷凝太快，從縮水位置到水口之間無法形成較大的有利于補(bǔ)縮的溫度差，縮水位置的補(bǔ)縮通道會過早被封死，問題的解決就變得更加困難了。由此也可看出，熔膠冷凝速度越快越不利于解決縮水問題， PC 料就是一個冷凝相當(dāng)快的原料，因此它的縮孔問題可以說是個注塑的大難題。

　　此外，熔膠溫度太低也一樣不利于增加整體收縮的量，導(dǎo)致集中收縮的量增加，從而加劇了縮水的問題。

　　因此，在調(diào)機(jī)解決較難的縮水問題時，也應(yīng)檢查一下熔膠溫度是否調(diào)得過低了極為重要，除了看溫度表，用空射的方法檢查一下熔膠的溫度和流動性比較直觀。