使用高速小型注塑機(jī)，多為縮短注射周期，提高生產(chǎn)效率。但是，在注射成型產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，小型注塑機(jī)螺桿的滑動(dòng)是很大的煩惱。特別是對(duì)付吸濕性材料( 如尼龍)，樹(shù)脂含水量高會(huì)導(dǎo)致注塑機(jī)螺桿的滑動(dòng)。干燥會(huì)顯著降低材料的粘度，發(fā)生水蒸氣，螺桿的旋轉(zhuǎn)力會(huì)下降。

　　對(duì)此，在加工前可以使用烤料機(jī)，使塑膠料的干燥水平達(dá)到供應(yīng)商的保舉值。

小型注塑機(jī)螺桿滑動(dòng)會(huì)引起材料分解，影響產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿滑動(dòng)的原因是什么 ?如何抓住滑動(dòng)螺桿?機(jī)筒螺桿滑動(dòng)時(shí)，材料聚集在供給口，不能正常輸送到注射機(jī)的末端。螺桿旋轉(zhuǎn)，在筒內(nèi)撤退，輸送材料，準(zhǔn)備下次注射時(shí)，螺桿滑動(dòng)產(chǎn)生在塑化段。

　　此時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動(dòng)停止，即滑動(dòng)。螺桿滑動(dòng)常導(dǎo)致注射前材料分解，產(chǎn)品質(zhì)量下降(缺乏材料等 )，成型周期延長(zhǎng)。

　　螺桿滑動(dòng)的原因有很多方面，與背壓過(guò)高、筒末過(guò)熱或過(guò)冷、筒或螺桿磨損、供給段螺紋過(guò)淺、筒計(jì)劃不公平、筒被梗塞、樹(shù)脂濕潤(rùn)、樹(shù)脂過(guò)度潤(rùn)滑、材料過(guò)細(xì)、樹(shù)脂和再生材料等因素有關(guān)。

　　筒末端過(guò)冷是螺桿滑動(dòng)的主要原因之一。注射機(jī)的缸體分為三個(gè)階段，末端，即供給階段，粒子在加熱和壓縮過(guò)程中熔體膜粘在螺桿上。沒(méi)有這層薄膜，顆粒就不容易輸送到前端。

　　注射成加料段的材料要加熱到臨界溫度，形成該層的熔膜。但是，通常材料在加料段的停留時(shí)間很短，無(wú)法達(dá)到要求的溫度。這種環(huán)境通常發(fā)生在小型注射機(jī)上。停留時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致聚合物熔融和混合過(guò)程不完整，導(dǎo)致螺桿滑動(dòng)或失速。

小型注塑機(jī)螺桿滑動(dòng)解決方案:

　　一種方法是加入少量材料開(kāi)始清洗筒末端，檢查熔融溫度，停留時(shí)間短，熔融溫度低于筒溫度的設(shè)定值。

　　二種方法:注意成型產(chǎn)品的觀察。如果有黑點(diǎn)或淡條紋和大理石斑點(diǎn)，則表明材料在筒內(nèi)沒(méi)有很好地混合