在注塑機圓盤二次注塑的工藝設計中，止逆裝置、射嘴孔、出風口以及模具表面紋理是關鍵的要素。

　　基材與覆蓋材料之間的止逆裝置對于粘合效果極為關鍵，應避免讓射出的覆蓋材料逐漸變薄或起毛邊。覆蓋材料太薄，會導致粘合不牢、脫膠與卷邊。良好的止逆裝置設計應將覆蓋材料與基材明顯隔開。基材凹處即利用了這種設計。

　　射嘴孔設計對于注塑機圓盤二次注塑的成功同樣重要。流道長度與壁厚比值是影響粘合效果的主要因素。根據(jù)經(jīng)驗，該比值不應超過150:1，開發(fā)新工藝設計時比值應保持在80:1左右           

　　為了盡量縮短流程，射嘴孔應設置在壁厚最大的位置。使用TPE樹脂時，要注意射嘴孔徑大小。TPU等材料需要大口徑射嘴，以適應較高的粘度，防止剪切力過高而發(fā)生材料降解。SEBS等材料需要較高的剪切速度以獲得最佳的流速。較好的辦法是在最初階段使用小口徑射嘴，初次采樣后再調(diào)整射嘴大小。

　　與射嘴孔一樣，出風口也是影響粘合效果的重要因素，如何控制空氣余量是一大難題，如果控制不好，就可能出現(xiàn)粘合不牢、充填毛邊的現(xiàn)象。出風口的深度對于防止毛邊極為關鍵，根據(jù)覆蓋材料粘度的不同，出風口的深度應該在0.0005-0.001英寸之間。

　　對于某些部件設計，可以采用裝飾性表面紋理，以便于制品頂出。大多數(shù)TPE材料易粘附于模面，這是因為此類材料具有金屬親合性，或是因為在開模時材料與模面之間形成了真空。由于許多材料在制品頂出后還未形成穩(wěn)定的化學粘合，如果與模面粘附，就會極大地影響粘合效果。

　　這表示部件加工完畢后小心處理，如果需要進行粘合測試，就要等待24小時后才能進行，以便材料可以形成穩(wěn)定的化學粘合。

　　當模面與開模方向平行時，如果拉力不夠，也會發(fā)生粘附。TPU等材料需要5?–6?的拉力。此外，模面鍍層也有助于部件頂出。

　　另外，注塑機圓盤模具表面紋理設計也需要仔細斟酌。表面紋理會影響覆蓋材料的柔感、手感與厚度。合適的壁厚與表面紋理設計可相輔相成，有助于獲得所需的加工特性。通常，材料硬度越低越柔軟。優(yōu)化表面紋理可減少注塑瑕疵，并改善產(chǎn)品手感，摸上去比實際硬度更為柔軟。