一:與選型有關(guān)的參數(shù)
一般情況下,選購注塑機前必須先收集下列消息,而且越詳細越好。
1:模具的尺寸(長寬高)、重量,特殊設(shè)計等;模具的導柱行程,有無熱流道及頂針裝置,
2:使用塑料的特性;
3: 注塑產(chǎn)品的尺寸及重量;
4:成型的要求,包括一出幾(一模出幾穴)生產(chǎn)周期,產(chǎn)品質(zhì)量要求,產(chǎn)品外觀,尺寸的要求等等。
二:選型的步驟和原則。
在具備以上信息后,可按照下列步驟來選擇合適的注塑機。
選對型:根據(jù)產(chǎn)品和塑料特性決定機種及系列,詳細請咨詢專業(yè)的業(yè)務(wù)人員或相關(guān)技術(shù)人員。
放得下:根據(jù)模具的尺寸判定機器的”柱間距”,最小模厚是否適用。
拿得出:根據(jù)模具的尺寸和產(chǎn)品的尺寸判定“最大開模距”“和頂出高度”是否適用。
鎖得?。焊鶕?jù)產(chǎn)品的塑料特性決定,“鎖模力”鎖模力的簡單估算方法,鎖模力(ton)=鎖模力常數(shù)(ton/com2)*型腔正設(shè)影面積(cm )。
常見塑料的鎖模力常數(shù)見“附表一”
塑料名稱 | 常數(shù)(ton/cm2) | 塑料名稱 | 常數(shù)(ton/cm2) | 塑料名稱 | 常數(shù)(ton/cm2) |
PS(GPPS) | 0.155-0.31 | HIPS | 0.155-0.31 | ABC | 0.388-0.62 |
PS(GPPS)/薄型 | 0.465-0.62 | HIPS/薄型 | 0.388-0.543 | LDPE | 0.155-0.31 |
ASC(SAN) | 0.388-0.465 | PP(H/CO)(均聚/(共聚) | 0.233-0.388 | HDPE | 0.233-0.388 |
AS(SAN)長流路 | 0.465-0.62 | PP(H/CO)長流路 | 0.388-0.543 | HDPE(長流路) | 0.388-0.543 |
PPVC | 0.233-0.388 | PA6/PA66 | 0.62-0.775 | PMMA | 0.31-0.62 |
UPVC | 0.31-0.465 | PC | 0.465-0.775 | POM(H/CO)(均聚/共聚) | 0.465-0.775 |
PET(非晶態(tài)) | 0.31-0.388 | PET(晶態(tài)) | 0.62-0.693 | PBT | 0.465-0.62 |
CA | 0.155-0.31 | PPO-M(不增強) | 0.31-0.465 | PPO-M(增強) | 0.62-0.775 |
PPS | 0.31-0.465 |
射得飽:根據(jù)每模的產(chǎn)品重量判定“射出量”并選譯合適的,”螺桿直徑”.射出量的簡單估算方法如下:
直接估算:射出量(g)=塑料密度(g/cm2)*樣本提供的理論射出容積(cm3)*85%。
間接換算法:射出量(g)=塑料密度(g/cm2)*樣本提供的PS射出量(g).
注意:1OZ=28.35g
常見塑料的密度(比重)見附件表二:
塑料名稱 | 縮寫 | 密度 | 塑料名名稱 | 縮寫 | 密度 |
通用級聚苯乙烯 | GPPS(PS) | 1.04-1.09 | 聚苯硫醚 | PPS | 1.28-1.32 |
丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 | ABS | 1.01-1.08 | 高沖聚苯乙烯 | HIPS | 1.14-1.20 |
丙烯腈一苯乙烯樹脂 | ASCSAN | 1.06-1.10 | 低密度聚乙烯 | LDPE | 0.89-0.93 |
聚雨烯 | PP | 0.85-0.92 | 高密度聚乙烯 | HDPE | 0.94-0.98 |
塑化聚氯乙?。ㄜ洠? | PPVC | 1.19-1.35 | 尼龍6 | PA-6 | 1.12-1.15 |
硬聚氯乙稀 | UPVC | 1.38-1.41 | 尼龍66 | PA-66 | 1.13-1.16 |
有機玻璃 | PMMA | 1.16-1.20 | 聚甲醛 | POM | 1.41-1.43 |
聚碳酸酯 | PC | 1.20-1.22 | 醋酸纖維塑料 | CA | 1.25-1.35 |
聚對苯二甲酸乙二醇酯 | PET | 1.29-1.41 | 改性聚苯醚 | PPO-M | 1.04-1.10 |
聚對苯二甲酸酯 | PBT | 1.30-1.38 |
射得好:根據(jù)塑料特性判定“長徑比”和“射出壓力”是否適用。
射得快:根據(jù)“射出率”判定射出速度。射出率和射出速度的關(guān)系公式。
射出率(cm3/s)=0.78*[螺桿直徑(cm2)]*射出速度(cm/s)
三:注意事項
1:射出量是機器?在全行程射出時的實測重量。選用注塑機時是需要根據(jù)您所加工的塑料的密度(比重)進行換算——間接換算法。
2:一般情況下,實際射出量在最大射出量的30%? ?8?0%之間為最佳,比例越小,塑料在料管中不停留時間越長,降解的可能性越來。越大實際上射出行程越長,理論上出現(xiàn)的偏差機率越小,而且塑料在料管中停留時間較長,有可能影響熔體的品質(zhì)??梢?,選譯什么樣的比例還應該綜合考慮塑料特性。
但有一點是肯定的,就是不要使用射出量剛好滿足要求的螺桿,除了上述原因以外,即使新機器可以做產(chǎn)品,但是螺桿一旦磨損,產(chǎn)品就做不好。
3:盡量不要使用加大加料行程的方式來提高射出量。如果加料行程超過螺桿直徑的3-5倍,熔體的均勻性就不可能達到高的質(zhì)量要求。另外還有讓空氣進入熔體的危險,從而不可避免地會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)成型不良。
4:不要選擇容模量太大的機器。小模具配合大模板會導致模板和機柱變形量增大,不利于較精密的成型,而且長期使用會導致模板和機柱因疲勞而斷裂。因此,最好使用外型尺寸不小于機器柱間距2/3的模具。
5:明確射出率與塑化的能力的關(guān)系
射出率又叫注射速率,是射缸在最高理論速度時的單位時間注射量,而不是實際的注射量,單位是cm3/s。
塑化能力是指注塑機在最大螺桿轉(zhuǎn)速,零背壓時,每秒能均勻塑化的量,或是能將物料均勻加熱到某一成型溫度的量,單位是kg/n或g/s。它與螺桿幾何尺寸以及塑料在螺桿中運動有很大關(guān)系。
射出率是注射階段的性能參數(shù),塑化能力則是螺桿反向運動時的性能參數(shù)。它們構(gòu)成了機器循環(huán)周期的最小值。
6:明確射出壓力和鎖模力的關(guān)系;
射出裝置產(chǎn)生分開模具的作用力,它等于型腔壓力與型腔正設(shè)影面積的乘積,而鎖模力必須大于這個作用力,因此,因此,通過型腔壓力估算鎖模力是接近實際所需的。
無鹵LCP料腐蝕性非常強,雙合金A級。
1:泛用螺桿(普通螺桿)
A:適用于ABS,PC+ABS,PS,PP,PE,POM,黑色PC等普通塑料。
B:適用于軟質(zhì)PVC,TPU,TPE,TPR,PU等普通塑料,TPC。
2:高溫工程塑料專用螺桿(合金螺桿)
A:適用于LCP,PA,PA6,PA66,PA6T,PC,等工程塑料,PPT。
B:適用于PPS,PBT,PPO,PEEK,等工程塑料。
3:透明料專用螺桿:(電鍍/合金)
A:適用于PC,PMMA,光學鏡片,導光板等高精密度的產(chǎn)品,采用超硬之硬銘電度及塑性設(shè)計等配合,保證產(chǎn)品透明度和表面光潔度等都能達到優(yōu)質(zhì)的效果,使用壽命久。
4:高混煉專用螺桿:適用于PA+色粉,PE+色粉等需要特別混煉之塑料,采用特殊設(shè)計,解決混色不均,下料打滑的問題。